注塑件困气烧焦发黄原因与排气改善方法
困气问题
困气导致局部高温烧焦或表面发黄。最容易在最后填充的地方出现即熔料汇合和气体集中的死角。最先检查排气：分型面排气槽深度0.02-0.04mm根据材料调整。顶杆和镶件也可以做排气但前提是模具结构容许。工艺上的调整：减慢最后一段的注射速度让气体有足够时间排出。适当降低熔体温度减少析出气体。模温适当降低也可以抑制气体放出。抽真空辅助排气装置是目前解决精密模具困气最有效的手段。
困气导致局部高温烧焦或表面发黄。最容易在最后填充的地方出现即熔料汇合和气体集中的死角。最先检查排气：分型面排气槽深度0.02-0.04mm根据材料调整。顶杆和镶件也可以做排气但前提是模具结构容许。工艺上的调整：减慢最后一段的注射速度让气体有足够时间排出。适当降低熔体温度减少析出气体。模温适当降低也可以抑制气体放出。抽真空辅助排气装置是目前解决精密模具困气最有效的手段。