注塑产品缩水原因分析与解决方法
缩水原因
缩水就是保压补缩不够熔料冷却收缩后没有足够材料补进来。调机的第一反应：延长保压时间（先加3-5秒看效果）。第二加大保压压力（分段保压前段高压后段低压）。第三降低模温（使表层先凝固硬壳阻挡缩水）。结构上筋条根部厚度不要超过壁厚的60%。产品壁厚最好做到均匀。PP料缩水最严重ABS其次。材料收缩率不同需要的保压水平天差地别。大平面件的厚壁交汇处最容易出现缩水靠浇口近的保压还有效果离浇口远的很难补。改模具进胶位置改到靠近厚壁区改厚壁或者增加浇口分流是根治方案。小于2%缩水量可以接受大于5%必须要调。加玻纤的材料缩水小但难表面平整整体尺寸控制稳定。PC/ABS掺料的缩水以ABS为主毕竟占多。模具加工时型腔稍微做大0.003-0.005mm/mm让收缩到位。