模具硅胶翻模教程 — 液体硅胶模具制作方法

硅胶模具是手办、工艺品和原型翻模最常用的模具形式。加成型液体硅胶的流动性和复制精度非常高，可以复刻出0.01mm级别的细节。本文从母模处理到硅胶固化，给出完整的硅胶翻模操作流程。

一、母模准备

母模表面必须光滑无缺陷。用砂纸从400目打磨到1000目以上，然后用清洗剂彻底去除油污。母模表面刷脱模剂（凡士林或专用脱模喷剂）——硅胶虽然一般不粘母模，但脱模剂可以确保不粘连。

二、硅胶调配与浇注

加成型液体硅胶按A胶:B胶=1:1比例混合（或按厂家说明），搅拌均匀。硅胶的粘度会影响气泡排出——低粘度硅胶流动性好、气泡少但强度可能偏低。混合后放入真空箱抽真空1-3分钟去除气泡。

浇注方式：刷涂法（Brush-on）——用刷子蘸硅胶分层涂刷，适合大件或母模复杂件。浇注法——将硅胶倒入模具框内完全包裹母模，适合形状规则的小件。浇注后再次抽真空5-10分钟。

三、固化与脱模

硅胶在室温（25℃）下固化4-8小时。加温可加速固化——60℃下1-2小时固化。固化后用手术刀沿分型线切开硅胶，取出母模。硅胶模具内腔用洗洁精清洗去除残余脱模剂。

四、模具使用

硅胶模具可用于浇注环氧树脂、聚氨酯树脂、石膏和蜡。模具寿命约20-50次（取决于树脂类型和脱模操作）。使用过程中要避免尖锐工具刮伤型腔面。