模具热处理工艺规范 — 模具钢热处理硬度标准
热处理是模具制造中最容易出问题的工序。同样的模具钢，热处理得当可延长模具寿命50-100%。本文提供常用模具钢的热处理工艺参数和硬度标准，适用于模具热处理车间和模具厂质检部门。
| 牌号 | 淬火温度(℃) | 冷却方式 | 回火温度(℃) | 工作硬度(HRC) |
|---|---|---|---|---|
| Cr12MoV | 980-1020 | 油淬/空淬 | 180-200 | 58-62 |
| SKD11 | 1000-1030 | 空淬/油淬 | 180-220 | 58-62 |
| DC53 | 1020-1050 | 高压气淬 | 520-560 | 60-63 |
| H13 | 1020-1050 | 油淬/气淬 | 540-580 | 44-48 |
| P20 | 预硬化交货 | — | — | 28-35 |
| 45钢 | 820-850 | 水淬 | 350-450 | 40-45 |
热处理质量控制要点
淬火温度控制：普通箱式炉控温精度±10℃，真空炉控温精度±5℃。对SKD11等温度敏感的模具钢必须严格控制。加热速度：为防止变形，大型模具需要分级预热（600-650℃一次，800-850℃二次）。冷却方式：真空高压气淬变形最小，但冷却能力有限（厚度超过80mm需油淬）。
回火要充分：Cr12MoV和SKD11在淬火后必须立即回火（防止开裂），回火2-3次，每次2小时。深冷处理：对于尺寸稳定性要求高的模具，在淬火和第一次回火后立即进行深冷处理（-80℃至-120℃），可减少残余奥氏体。
硬度检测要在磨削加工后进行，去除脱碳层再测量。模具热处理常见质量问题包括：硬度不足（加热温度不够或保温时间不足）、变形（加热速度过快或冷却不均匀）、开裂（回火不及时或冷却太激烈）和氧化脱碳（无保护气氛加热）。