模具排气槽设计 — 注塑模具排气槽深度标准

注塑模具的排气系统经常被初学者忽视。排气不良会导致注塑件出现短射、烧焦、熔接痕和充填不满等缺陷。本文详细说明排气槽的设计标准和注意事项。

一、排气槽深度标准

排气槽深度根据塑料种类确定。太深会溢料（产生飞边），太浅起不到排气作用。推荐深度：流动性好的塑料（PP、PE、PA）0.01-0.015mm；中等流动性塑料（ABS、HIPS、POM）0.02-0.03mm；流动性差的塑料（PC、PMMA、PPO）0.03-0.05mm。

排气槽宽度一般3-10mm。排气槽在分型面上加工，从型腔边缘向外延伸5-15mm。排气槽后端可加深到0.2-0.5mm以便气体排出。每30-50mm设计一道排气槽。

二、排气槽位置选择

充填末端：熔接痕位置是必然需要排气的区域。深腔底部：气体容易在此积聚。加强筋末端：薄筋位充填最后区域。滑块和镶件配合面。排气槽不能正对浇口方向（防止喷射）。

三、排气不良的解决

已经产生排气不良的模具可以通过以下方法解决：在分型面上加深或增加排气槽、在镶件间隙处增加排气、利用顶针间隙排气（顶针与顶针孔间隙0.01-0.02mm兼做排气）、在充填末端增加排气镶件。