MIG/MAG焊：高效率的半自动焊接方法
MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）和MAG焊（熔化极活性气体保护焊）是应用最广泛的半自动/自动焊接方法。两者区别在于保护气体：MIG焊使用Ar或Ar+He等惰性气体，主要用于铝、铜、不锈钢等有色金属焊接；MAG焊使用混合气体如Ar+CO₂或纯CO₂，主要用于碳钢和低合金钢焊接。MIG/MAG焊的共同特点是焊丝连续送进、自动调节熔滴过渡，焊接效率比焊条电弧焊高3~5倍。
一、设备构成与工作原理
MIG/MAG焊设备由焊接电源、送丝机构、焊枪、气瓶和控制系统组成。电源通常采用平特性的直流电源（CC/CV模式中的恒压特性），配合等速送丝系统，通过自调节电弧实现稳定的焊接过程。送丝机构有推丝式（标准配置，送丝距离3~5m）、拉丝式（用于铝焊丝等软丝）和推拉式（送丝距离可达十几米）。
焊枪是操作者的直接工具，包含导电嘴、气体喷嘴和送丝导管。导电嘴内径需与焊丝直径匹配（一般比焊丝大0.1~0.2mm），喷嘴内径12~20mm。焊枪的冷却方式有气冷（≤250A）和水冷（≥250A）两种，大电流焊接时必须用水冷枪。
二、保护气体的选择
保护气体的选择是MIG/MAG焊工艺设计的核心。对于碳钢，最经济的方案是纯CO₂，成本低、熔深大，但飞溅较多、焊缝表面较粗糙。要求更高焊缝质量时采用Ar+CO₂混合气（常用配比80%Ar+20%CO₂或85%Ar+15%CO₂），可显著减少飞溅、改善熔池流动性。
对于不锈钢焊接，推荐使用Ar+2%O₂或Ar+2%CO₂混合气，可改善熔池润湿性和电弧稳定性，避免焊接发黑。铝合金焊接必须用高纯Ar（≥99.999%），气体流量通常15~25L/min。气体流量过低保护不良导致气孔，过高则紊流卷入空气。
三、熔滴过渡形式
MIG/MAG焊的熔滴过渡形式取决于焊接电流和保护气体，直接影响焊缝成形和飞溅。短路过渡是低电流区的过渡方式（常用φ1.2mm焊丝约150~200A），熔滴短路进入熔池后断开，飞溅最小，适用于薄板焊接和全位置焊。
喷射过渡在高电流区（Ar-rich气体中，约250~350A）发生，熔滴细小均匀沿电弧轴线高速喷入熔池，熔深大、焊缝美观。介于两者之间的颗粒过渡（CO₂气体中的典型过渡形式），熔滴较大且不规则，飞溅较多。脉冲MIG焊（P-MIG）通过低频脉冲电流控制熔滴一滴一滴过渡，兼顾了短路过渡的低热输入和喷射过渡的稳定性，是薄板和全位置焊的最佳选择。
四、焊接参数调节技巧
MIG/MAG焊参数调节的核心是送丝速度和电压的匹配。送丝速度决定焊接电流，电压则与弧长相关。最佳匹配状态是电弧发出清脆的"滋滋"声，焊接过程稳定，飞溅最少。对于常见工况：φ1.2mm焊丝，送丝速度5~12m/min对应电流约180~300A，电压22~30V。焊接速度一般20~50cm/min，焊枪倾角保持在10~20°的前倾角。
实际操作中常见的调节方法：先设定送丝速度（按板厚经验值），再调节电压至电弧稳定燃烧，观察焊缝成形和飞溅量微调。气体流量一般15~20L/min，喷嘴到工件的距离保持10~15mm。干伸长度（导电嘴到工件的距离）通常为焊丝直径的10~15倍，过长则电弧不稳、熔深减小。